泵送劑因其和大部分水泥適應(yīng)性好、保坍性能優(yōu)異、強(qiáng)度增長快、堿含量低、綠色環(huán)保等優(yōu)勢也在國內(nèi)得以大力推廣,能賦予新拌混凝土有良好的和易性、保坍性、工作性良好的強(qiáng)度發(fā)展和優(yōu)異的耐久性(低收縮、抗凍性優(yōu)良等),然而,在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中卻常常會(huì)出現(xiàn)一些問題。
1泵送劑依然存在與水泥適應(yīng)性的問題,對(duì)于個(gè)別水泥會(huì)出現(xiàn)減水率偏低,坍損較大的現(xiàn)象,因此當(dāng)泵送劑與水泥適應(yīng)性不好時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)泵送劑配方進(jìn)行試配并調(diào)整其組分,以達(dá)到最佳效果。另外水泥的細(xì)度、溫度和儲(chǔ)存時(shí)間也會(huì)影響泵送劑的使用效果。
2泵送劑對(duì)原材料的變化較為敏感,當(dāng)砂、石材料以及摻合料如粉煤灰、礦粉等原材料的質(zhì)量發(fā)生較大變化時(shí),將對(duì)摻泵送劑的混凝土性能有明顯影響,應(yīng)重新以變化后的原材料進(jìn)行試配試驗(yàn)以調(diào)整摻量達(dá)到最佳效果。
3泵送劑因減水率較高,其混凝土坍落度對(duì)用水量特別敏感。因此在使用過程中必須嚴(yán)格控制泵送劑的摻量和混凝土的用水量。一旦超量時(shí),混凝土?xí)霈F(xiàn)離析、泌漿、板結(jié)抓底及含氣量過大等不良現(xiàn)象。
4泵送劑不可與萘系減水劑混合使用,使用泵送劑時(shí)必須將使用過萘系減水劑的攪拌機(jī)和攪拌車沖洗干凈,否則可能會(huì)導(dǎo)致泵送劑降低減水效果,并且明顯降低混凝土的強(qiáng)度。泵送劑與其他系列泵送劑的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
5泵送劑應(yīng)避免與鐵制材料長期接觸。由于泵送劑產(chǎn)品常呈現(xiàn)酸性,與鐵制品長期接觸會(huì)發(fā)生緩慢反應(yīng),甚至使其色澤變深、變黑,導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。建議采用聚乙烯塑料桶或不銹鋼桶儲(chǔ)存,以保證其性能穩(wěn)定性。
6對(duì)于 C45 以上的混凝土,應(yīng)配制高效專用泵送劑。如果還使用普通型的泵送劑,就會(huì)導(dǎo)致混凝土拌合物過粘,不容易泵送。C50 及以上的混凝土在做配合比試驗(yàn)時(shí),可增加檢測拌合物在坍落度筒中的倒流時(shí)間(即把坍落度筒大口朝上放在鐵盤上,裝滿混凝土并搗實(shí)刮平,從提起坍落度筒時(shí)開啟秒表計(jì)時(shí));倒流時(shí)間不宜大于 20 秒。否則就會(huì)發(fā)生泵送困難的現(xiàn)象。
7泵送劑對(duì)于集料的含泥量特別敏感,含泥量過大會(huì)降低泵送劑的性能(泥土?xí)讲糠直盟蛣?,造成泵送劑的減水率明顯降低)。因此使用泵送劑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制集料的品質(zhì)。當(dāng)集料含泥量增加時(shí)應(yīng)提高使用泵送劑的摻量。在對(duì)進(jìn)場砂石的表觀檢驗(yàn)時(shí),要仔細(xì)觀察其含泥量是否有明顯差別,當(dāng)看出有明顯差別時(shí)應(yīng)立即取樣試驗(yàn),若含泥量比以前所進(jìn)的砂石的含泥量超過1%時(shí),必須把新拉來的砂石單獨(dú)存放,調(diào)整配合比后再使用。否則,將會(huì)出現(xiàn)混凝土的出廠坍落度時(shí)大時(shí)小,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)到達(dá)工地的混凝土拌合物坍損過快;有時(shí)又出現(xiàn)混凝土嚴(yán)重離析,甚至導(dǎo)致堵塞泵管;給需方造成很大的麻煩。
8不是同一批的泵送劑,由于原材料的減水效果不同,導(dǎo)致減水率(在同樣摻量)增大或減小。在實(shí)際生產(chǎn)中,若其他原材料都沒有明顯變化,用水量也沒變的情況下,生產(chǎn)出的混凝土拌合物變干:這就說明泵送劑的減水率變小,應(yīng)立即增加泵送劑的摻量。若生產(chǎn)出的混凝土拌合物變稀,這就說明泵送劑的減水率變大,應(yīng)立即減少泵送劑的摻量。具體增加或減少的數(shù)量應(yīng)視混凝土拌合物的坍落度與要求出機(jī)坍落度的差值來確定,每差 20mm 的坍落度可增加或減少 0.1% 的摻量。
9混凝土泵送劑的凝結(jié)時(shí)間是隨著大氣溫度的變化而變化的。外加劑摻入混凝土的凝結(jié)時(shí)間是按近期的大氣平均溫度而設(shè)計(jì)的配方。當(dāng)大氣溫度發(fā)生突變時(shí),若不及時(shí)調(diào)整泵送劑的摻量,就可能發(fā)生混凝土的緩凝事故。特別是在深秋和初春,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大風(fēng)降溫天氣。當(dāng)從預(yù)報(bào)中得知有大風(fēng)降溫時(shí),應(yīng)提前 12h 調(diào)整混凝土生產(chǎn)配合比,即把混凝土配合比提高一個(gè)等級(jí),減少 1/4 的泵送劑摻量(在原摻量的基礎(chǔ)上),增加 15~20 公斤的用水量。這樣就可以防止混凝土出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象。
10泵送劑的進(jìn)場檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)實(shí)際差距較大,在泵送劑摻量相同的情況下,生產(chǎn)混凝土所需的用水量要比進(jìn)場檢驗(yàn)時(shí)的多用 20 公斤左右。并且混凝土拌合物的坍損也明顯加快。究其原因,主要是生產(chǎn)時(shí)的方量大,粉料倉內(nèi)的膠凝材料溫度較高(在夏天能達(dá)到 80℃ 以上),材料的溫度高,會(huì)吸附泵送劑,造成減水效果降低;還因?yàn)榛炷恋某鰴C(jī)溫度高,拌合物的坍損就會(huì)明顯加快。因此,在對(duì)泵送劑進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)時(shí),用水量可控制在 150~155公斤/m3,出機(jī)混凝土坍落度達(dá)到 210mm 或以上。
管理員
該內(nèi)容暫無評(píng)論